煤氣含塵量在線監測裝置是監控高爐煤氣除塵布袋系統運行的重要檢測設備，研究開發的高爐煤氣含塵量在線監測系統采用電荷感應原理。在流動粉體中，顆粒與顆粒，顆粒與管壁，顆粒與布袋之間因磨擦、碰撞產生靜電荷，形成靜電場，其靜電場的變化即可反映粉塵含量的變化。煤氣含塵量在線監測系統通過測量靜電荷的變化，來判斷除塵布袋系統運行是否正常。當布袋破損時，管道中氣、固兩相流粉塵含量增加，同時靜電荷量強度增大，插入箱體輸出管道中的傳感器可以及時檢測到電荷量值并輸出到變送器，實現煤氣含塵量的自動監測。遷鋼2號高爐煤氣含塵量在線監測裝置的傳感器表面采用特殊涂敷材料，避免了由于高爐煤氣中含水導致傳感器表面粘結灰塵，從而提高了該裝置的檢測精度和穩定性，解決大型高爐煤氣干式除塵系統含塵量在線監測的技術難題。
煤氣管道系統防腐技術
生產實踐發現，采用高爐煤氣干式除塵布袋技術，凈煤氣中的氯離子含量顯著升高。這主要是由于高爐原燃料中的鹵化物，在高爐冶煉過程中形成氣態的HCl，當煤氣溫度達到露點時，氣態HCl與凝結水結合，形成鹽酸。通過檢驗分析煤氣凝結水發現，其pH值低于7，有時甚至達到2～3，呈強酸性，對煤氣管道和波紋補償器具有強腐蝕性，造成煤氣管道系統異常腐蝕。為了防止煤氣管道系統的異常腐蝕，對煤氣管道波紋補償器的材質、結構進行了技術攻關，材質由316L改進為800系列，提高了防腐性能；煤氣管道內壁采用防腐涂料處理；在凈煤氣管道上設置了噴灑堿液或噴水系統等技術措施，經過一年的生產實踐取得了顯著效果。
煤氣溫度控制技術
煤氣溫度控制是除塵布袋技術的關鍵要素，正常狀態下，煤氣溫度應控制在100～220℃，煤氣溫度過高、過低都會影響系統的正常運行。采用煤氣干式除塵布袋技術，高爐操作要更加重視爐頂溫度的調節控制。爐頂溫度升高時采取爐頂霧化噴水降溫措施，同時在高爐荒煤氣管道上設置熱管換熱器，用水作為冷卻介質，將高溫煤氣的熱量通過熱管傳遞，使水汽化吸收煤氣熱量，可以有效地解決煤氣高溫控制的技術難題。煤氣低溫控制要采取提高入爐原燃料質量、加強爐體冷卻設備的監控、合理控制爐頂溫度、荒煤氣管道保溫等技術措施，在高爐開爐、復風時要采取有效措施,降低煤氣中的含水量，使煤氣溫度控制在露點以上。
目前正在研究開發煤氣低溫狀態的高效快速換熱技術，從而使煤氣高溫、低溫都能夠得到有效地控制。
煤氣含塵量在線監測技術
除塵灰濃相氣力輸送技術
自主研究開發除塵灰濃相輸送技術，利用氮氣或凈化后的煤氣作為載氣輸送除塵灰，解決了傳統的機械輸灰工藝一系列技術缺陷，優化了工藝流程， 降低了能源消耗，減少了二次污染，攻克了輸灰管道磨損等技術難題。